一、维护与检修的重要性
电力变压器在电力系统中处于极其重要的地位，其运行、维护和检修的水平高低和是否按规程定期不定期地进行，直接关系到供用电的安全性、可靠性、紧急性。
检修是指为保障设备的健康运行，对其进行检查、检测、维护和修理的工作，设备的检修分为A，B，C三类。 原则上A类检修应包括所有B类检修项目，B类检修应包含C类检修项目。
A类检修是指设备需要停电进行的整体检查、维修、试验工作。
B类检修是指设备需要停电进行的局部检查、维修、更换、试验工作。
C类检修是指设备不需要停电进行的检查、维修、更换、试验工作。
C1检修是指一般巡维，即日常巡视过程中需对设备开展的检查、试验、维护工作。
C2检修是指专业巡维，即特定条件下，针对设备开展的诊断性检查、特巡、维修、更换、试验工作。

二、维护及检修准备工作
1、变压器检修维护项目要求
---根据检修类别准备对应的工器具。
---根据检修类别选派合适的人员
---根据需要准备滤油、注油及抽真空设备  （含合适的储油罐 ）
---根据需要准备相应的起重设备
---根据需要准备相应的安全消防用品
---根据需要准备测量试验设备
---根据需要准备备件及耗材 (含变压器油)
---对于A类检修，由于变压器的结构特点，现场不具备吊芯条件，若遇现场无法处理的问题，建议返厂处理，或运输到具备条件的厂商处理
---临时检修指在产品运行过程中出现不可预见的问题，直接影响到产品的安全运行。可根据问题影响程度参考B类检修标准执行。
2、准备工作
2.1、技术准备工作
a) 熟悉变压器技术资料，准备好出厂试验报告和历来试验数据，明确有关技术要求及质量标准；
b) 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；
c) 负载、温度和附属装置的运行情况；
d) 查阅不停电维护中发现的产品问题；
e) 查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况；
f) 检查渗漏油部位并作出标记；
g) 停电维护及检修前的试验，确定附加检修项目；
h）根据确定的检修项目制定检修计划和方案。
2.2、工器具准备工作
a) 按照检修项目要求，检查检修中所需用到的工器具应完好正常，并运至检修现场。
b) 对变压器进行停电维护及检修时，应做好防雨、防潮、防尘和清洁措施，准备充足的施工电源及照明。
c) 应安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点，合理布置消防器材,做好安全、防火措施。
2.3、人员准备工作
a)组织全体工作人员进行技术交底，安全措施的学习；
b)明确各项目人员分工，落实到位，风险分析明晰；
c)工作人员做好必要的防护措施，穿长袖工作服，必要时带防护手套和带护目镜。
3、停电维护及检修关键危险点的预控措施
a)大型施工器材在施工现场的搬运 （危险点：①吊车在高压设备区行走、起吊作业时误触带电体②器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员   ）
b) 人身触电 （危险点：①接、拆低压电源②误碰带电设备）
c)电动施工工器具的使用 （危险点：①低压交流触电 ② 电动工具外壳漏电 ③更换熔丝时，低压触电 ④拉合低压开关时，被电弧灼伤  ）
d)变压器引线拆除和恢复 （危险点：①拆装引线时碰伤 ②引线脱落、动荡、碰伤作业人员③高空坠落摔伤、打伤 ④一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体 ⑤感应电压击伤，引发其他伤害   ）
e)检修前后的绝缘试验 （危险点：①误触试验设备造成触电 ②设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害）
f)低压交流回路和二次回路接线拆除、恢复 （危险点：①低压触电 ②交、直流回路短路或接地 ）
g)附件拆除和安装（危险点：①作业人员从器身顶部掉下 ②吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业 人员）
h)附件吊芯检查（危险点：①起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员②被吊件在吊装过程中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员③作业人员摔伤 ④用摇表测定绝缘时电击作业人员  ）
4、停电维护及检修工作流程
      由检修类别选择对应的维护及检修流程；严格按流程执行即可。
      例如：A类检修流程
      修前准备→修前电气、油务试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件（更换密封垫）→密封试验→油位调整→电气、油务试验→结束。  
 
三、现场检修实例